如何提高循環(huán)流化床鍋爐的施工質(zhì)量
在循環(huán)流化床鍋爐的運行中，含有燃料灰的固體床材料。石灰石及其反應(yīng)產(chǎn)物在爐旋風(fēng)分離器、回流器、爐的封閉回路中處于連續(xù)高速循環(huán)中，在爐內(nèi)進行高效燃燒和脫硫反應(yīng)。除了床材料在這個回路中的外部循環(huán)外，床材料在重力作用下沿著爐的四個壁不斷進行內(nèi)部循環(huán)。
因此，必須對循環(huán)回路的相應(yīng)部分采取可靠的抗磨措施，以防止循環(huán)回路中的嚴(yán)重磨損。如何保證耐磨耐火材料的施工質(zhì)量，保證鍋爐的長期安全運行。
1.人員素質(zhì)
因為施工中涉及到模具工、焊工、架子工、筑爐工等，所以人員必須齊全。
1、模具工
在施工過程中，幾乎每一部分都涉及到模具的制造和安裝，模具的制造。安裝質(zhì)量直接影響澆筑質(zhì)量。模具接之間的間隙應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)。當(dāng)大于1.5mm時，振動時會發(fā)生耐火、耐磨材料泄漏，導(dǎo)致模具拆除后出現(xiàn)模具接縫。同時，模具安裝的支撐點不合理，澆筑時容易彎曲和斷裂，導(dǎo)致澆筑表面不平整，容易導(dǎo)致渦流，嚴(yán)重?fù)p害澆筑材料表面的平整度，降低澆筑材料的使用壽命。
2、焊接人員
循環(huán)流化床鍋爐焊接量大，除設(shè)備廠家已焊接的部位(密相區(qū)。懸掛屏幕。包裹墻的前墻，以及其他分離器的進口煙道。分離器。返回的腿。返回器。分離器出口煙道需要焊接銷釘和拉鉤。支撐板。焊接人員必須熟練、負(fù)責(zé)，否則焊接質(zhì)量問題會導(dǎo)致澆筑材料脫落。
3、爐瓦工
旋風(fēng)分離器采用耐磨磚砌筑。旋風(fēng)分離器在運行過程中磨損非常嚴(yán)重，對施工質(zhì)量要求非常嚴(yán)格。要求耐火磚灰縫飽滿度必須大于90%，灰縫控制在1.5mm~2mm，施工表面平整干凈。如果磚縫過大，很容易導(dǎo)致材料先磨砂漿，進而影響耐磨磚的整體穩(wěn)定性，導(dǎo)致耐火磚整體脫落。
4、嚴(yán)格按照設(shè)計施工
同時，技術(shù)人員在施工前必須熟悉圖紙，制定切實可行的施工措施，并在施工初期向施工人員明確交底，并與質(zhì)檢人員一起檢查每道工序是否按設(shè)計施工。在耐磨材料施工中，腳手架的搭設(shè)必須確保施工的安全和到位。
2、機械選擇
目前循環(huán)流化床鍋爐耐磨耐火澆用于循環(huán)流化床鍋爐耐磨耐火澆注料的施工。如果在施工現(xiàn)場取樣進行試塊檢查，發(fā)現(xiàn)試塊在正常工藝后性能不能滿足要求，除材料質(zhì)量問題外，還應(yīng)對機械進行調(diào)查。如果是機械問題，應(yīng)對機械進行改造，以提高其轉(zhuǎn)速和電機功率。根據(jù)水灰比重新攪拌，確保試塊達到設(shè)計強度。
3.選擇模具。
在施工的早期階段，如果選擇木模，在澆筑過程中可能會出現(xiàn)模具運行和局部變形。在上述情況下，必須清除耐磨耐火材料并重新澆筑。鋼模板可用于施工中的平面部分，鋼筋木模具可用于不同的部分，不僅可以有效地控制運行模具。局部變形，模具拆除后表面比木模具更光滑。。氣泡孔率降低。
4.施工中需要控制環(huán)節(jié)
應(yīng)從以下幾點來控制影響耐磨耐火澆注料質(zhì)量的施工
1、異形模板配置安裝
木模制作。安裝質(zhì)量直接影響澆筑質(zhì)量。采用820mm黑竹膠合板制作，非工作面用斷筋加固，模板表面清潔光滑。異形木模。安裝完成后，接縫不可避免地不嚴(yán)格，必須用密封的寬膠帶密封。
木模必須預(yù)組合，接縫與接縫之間的間隙控制在1.5mm以內(nèi)。
為了保證木模的制備質(zhì)量，必須按照一定的順序安裝木模。
在使用工作表面的木模之前，必須涂上脫模劑，以便于拆分模件。
澆筑過程中，模板支撐點應(yīng)合理，防止彎曲和斷裂。模具之間的連接接緊密、緊密，防止振動時耐火、耐磨材料滲漏。
2、攪拌
攪拌。澆注。振動必須連續(xù)進行。一般來說，一盤材料從攪拌到澆得超過30分鐘。攪拌是一個重要的過程，直接影響耐火和耐磨澆筑質(zhì)量，應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制水量。水控制是關(guān)鍵，水過多，凝固時間延長，機械強度降低，水過少，振動質(zhì)量差，強度低，不利于排氣，容易出現(xiàn)內(nèi)部氣孔。
攪拌時間:攪拌時間根據(jù)耐火耐磨澆注料的類型而有所不同，一般不應(yīng)超過7分鐘。攪拌順序:將材料倒入攪拌機，干燥攪拌30g~60s，確保水泥和骨料攪拌均勻，然后加入80%的水充分?jǐn)嚢琛ＪＳ嗟乃鶕?jù)目視檢查或拋球試驗來確定加水量，以達到效果。
攪拌必須由專人負(fù)責(zé)。攪拌人員和澆注操作人員必須配備良好的通訊工具，以保持密切聯(lián)系，有效控制整個澆注時間。如果停電或機器和工具出現(xiàn)故障，如果攪拌的耐火和耐磨材料用完，將報廢。為了保證澆注料的正常凝固和硬化，水質(zhì)非常重要，一般采用清潔飲用水(pH值6.5~7)；施工現(xiàn)場溫度為+5℃~+30℃。
3、振搗
耐火澆注料倒入模具中，及時振動，緩慢插入材料層，連續(xù)振動。振動應(yīng)在材料中排出大量氣泡，表面應(yīng)輕微涂漿，并緩慢拔出，以防止振動泄漏和留下孔洞。每次振動時間不宜過長，以防止粗骨料漂浮，并確保振動應(yīng)填充，不得有空穴和死角。在無法振動的地方，用錘子沿模板垂直方向輕輕振動模板，確保澆注料混合均勻，無蜂窩麻面。澆注部位應(yīng)一次連續(xù)施工，盡量不要中斷要中斷。嚴(yán)禁重復(fù)使用澆注料。澆注料施工后，嚴(yán)禁進行二次施工，以便修補抹面和找平。
4、保留膨脹縫
為防止施工中大面積澆筑材料因受熱后膨脹不均而出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，在砌塊與砌塊之間留有自然斷裂。為保證砌塊與砌塊之間接縫的嚴(yán)密性，接縫采用z形接縫，膨脹接縫采用陶瓷纖維紙?zhí)畛?，以補償高溫下耐火澆注料的微膨脹，防止?jié)沧⒘媳砻娉霈F(xiàn)裂縫。膨脹縫也設(shè)置在周圍墻壁的角落。頂部和側(cè)壁的內(nèi)角，防止因膨脹方向不同而造成的澆注物擠壓損傷。
5、耐磨耐火磚砌筑。
分離器部分耐磨耐火磚砌體必須注意同心度，確保燃料在內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，不形成局部渦流。成型磚砌筑時，磚縫控制在1.5mm~2mm之間(耐磨砂漿不得與保溫砂漿混合)，砂漿必須達到90%以上，施工表面必須光滑過渡。清潔；卸載托盤下部設(shè)置膨脹縫；注意拉鉤部件與耐磨拉鉤磚的配合，留有正確的膨脹間隙；處理分離器簡體和錐體之間的過渡區(qū)域。
6、不同澆注料之間的接口
在鍋爐密相區(qū)的施工過程中，由于該區(qū)域周圍有許多開口，用梳板和鋼板形成一個完全密封的密封盒。開口包括：給煤器、回路腿到爐，啟動鍋爐燃燒器開口、二次風(fēng)口。溫度測量出口。壓力測量出口和門孔。這里的施工應(yīng)注意施工順序的安排，建議先在耐磨耐火材料耐磨耐火材料，榮盛耐材在密相區(qū)域進行耐磨耐火塑料施工。
一方面，模具有一個固定的位置。此外，在固定模具時，塑料不會損壞密相區(qū)域。榮盛耐材，在大面積的密相區(qū)域進行施工，可以進行找平工作，避免接口不平，保證各自的質(zhì)量和整體平整度。
7、施工工序安排
合理的施工不僅可以避免對施工中的耐磨耐火材料造成損壞，而且對保證耐磨耐火材料的質(zhì)量也有決定性因素。榮盛耐材先施工非壓力部件的耐火材料，然后懸掛屏幕。密相區(qū)開孔。密相區(qū)，榮盛耐材施工布風(fēng)板。側(cè)墻施工應(yīng)在分離器進出口煙道進行，然后進行項目部施工，榮盛耐材進行底面施工，以確保底面耐磨耐火澆注料在其他部位施工時不會損壞。整體澆筑應(yīng)與異形零件和相鄰零件一起進行，以確保材料的完整性。
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